Силикон для форм Supermold M40 – 5,125кг

Силикон для создания форм и слепков СуперМолд М40 (5,125кг).

Твёрдый силикон на оловянном катализаторе. Используется для заливки форм и создание слепков.

Силикон китайского производства расфасован в железные ведра. Это защищает материал при транспортировке, даже в самые удалённые уголки России.

Силикон на оловянной основе устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

В комплект входит 5 кг основы Компонент «А» и 125 гр катализатора Компонент «Б». Основа – белая, вялотекучая, вязкая масса. Катализатор – окрашенная жидкость со слабоуловимым запахом.

Основные характеристики твёрдого силикона SuperMold M40.

SuperMold M40 имеет твёрдость по Шору 40 единиц по шкале А. Самый твёрдый силикон в линейке.

Силикон для слепков М40 обладает усадкой 1 % и прочностью 4,0 мПа. Растяжение до разрыва 360 %.

Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в синий цвет. Формы из силикона SuperMold выдерживают нагрев до +200°С.

Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Области применения твёрдого силикона SuperMold M40.

Данный силикон применяют для создания форм  моделей без поднутрений с простым рельефом.

SuperMold M40 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются эластичные и упругие одновременно.

Отлично подойдёт для создания форм работающих без опалубки. При литье в форму под давлением. Для изготовления восковок.

Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и пластиков.

Инструкция по применению силикона SuperMold M40.

Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр основы добавлять не более 2,5 гр катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 25 минут. Время до полной полимеризации – 4 часов. Постполимеризация  позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.