Силикон для форм на олове Юнисил 9320 — 1кг

Жидкий литьевой силикон для отливки форм Юнисил 9320 (1кг).

Жидкий формовочный силикон с катализатором на основе олова. Оловянный силикон используется для заливки форм, рассчитанных на тираж до 500 штук.

Высокопрочный формовочный силикон, российского производства, изготовленный из проверенных компонентов, подтверждённых паспортом качества.

Силикон на оловянной основе устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

В комплект входит 970 гр. основы Компонент «А» и 30 гр. катализатора Компонент «Б». Основа – белая, текучая, вязкая масса. Катализатор — окрашенная жидкость со слабоуловимым запахом.

Основные характеристики силикона Юнисил 9320.

Юнисил 9320 имеет твёрдость по Шору 20 единиц по шкале А. Упругий силикон не высокой твёрдости в 93 серии.

93 серия характеризуется минимальной усадкой в 0,5 % и прочностью в 4,5 мПа, что сравнимо с характеристиками платиновых силиконов.

Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в красный цвет. Формы из силикона Юнисил выдерживают нагрев до +200 °С.

Качество продукции неоднократно было подтверждено наградами, завоёванными на конкурсах в рамках крупнейших профессиональных выставок.

Области применения литьевого силикона Юнисил 9320.

Литьевой силикон применяют для изготовления кашпо, масок, изделий с поднутрениями и прямыми углами в рельефе.

Юнисил 9320 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются в меру упругие и эластичные, с хорошей растяжимостью.

Отлично подойдёт для создания: мыла, свечей, масок, сувениров, бижутерии, прототипов, фурнитуры и скрапбукинга.

Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и жидких пластиков.

Инструкция по применению оловянного силикона Юнисил 9320.

Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр. основы добавлять не более 3 гр. катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 20 минут. Время до полной полимеризации – 8 часов. Постполимеризация позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.