Силикон для форм на платине Юнисил 9620 – 2кг

Жидкий литьевой силикон на платине для литья форм Юнисил 9620 (2кг).

Жидкий формовочный силикон с катализатором на основе платины. Платиновый силикон используется для изготовления форм, рассчитанных на тиражи от 1000 штук.

Сверхпрочный литьевой силикон российского производства, изготовленный из проверенных компонентов, подтверждённых паспортом качества.

Силикон на платиновой основе устойчив к щелочам и может применяться для формовки бетонов, цементов и шпатлёвок.

Легко ингибируется, из-за чего не подходит для копирования мастер-моделей из резины, натурального латекса, эбонита, пластика ПВХ и прочих полимеров.

В комплект входит 1кг основы Компонент «А» и 1кг катализатора Компонент «Б». Основа, как и катализатор – полупрозрачная, хорошо текучая, вязкая, клееподобная масса.

Основные характеристики силикона Юнисил 9620.

Силикон для форм Юнисил 9620 имеет твёрдость по Шору 20 единиц по шкале А. Упругий силикон в серединке 96 серии Юнисил.

96 серия характеризуется незначительной усадкой в 0,1 % и прочностью в 4,5 мПа.

Полупрозрачность силикона даёт возможность окрасить форму в любой цвет. Формы из силикона Юнисил 96 выдерживают нагрев до +250 °С.

Качество продукции неоднократно было подтверждено наградами, завоёванными на конкурсах в рамках крупнейших профессиональных выставок.

Области применения формовочного силикона Юнисил 9620.

Упругий силикон применяют для изготовления оболочковых форм и копирования рельефа без подвнутрений и отрицательных углов.

Безусадочный силикон Юнисил 9620 в точности копирует размер, текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются упругие и трудно растяжимые.

Отлично подойдёт для создания: бюстов, небольших статуй и архитектурных форм, элементов паркового декора, тротуарной плитки, шаблонных валиков и тампопечати.

Силикон с платиновым катализатором выбирают для работы с цементобетонными растворами, жидкими пластиками, эпоксидными и полиэфирными смолами.

Инструкция по применению силикона на платине Юнисил 9620.

Работы с материалом проводить при комнатной температуре. Не токсичный и не имеет запаха.

Перед использованием перемешать основу и катализатор в таре до однородного состояния. Компоненты можно смешивать по объёму равными частями. После смешивания провести вакуумную дегазацию.

Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки выступившего воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 20 минут. Время до полной полимеризации – 8 часов. Постполимеризация  позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.