Силикон для форм на платине Юнисил 9641 — 1кг

Жидкий литьевой силикон на платине для литья форм Юнисил 9641 (1кг).

Двухкомпонентный силикон с катализатором на основе платины. Платиновый силикон используется для заливки форм, рассчитанных на тиражи от 1000 штук.

Сверхпрочный литьевой силикон российского производства, изготовленный из проверенных компонентов, подтверждённых паспортом качества.

Силикон на платиновой основе устойчив к щелочам и может применяться для формовки бетонов, цементов и шпатлёвок.

Легко ингибируется, из-за чего не подходит для копирования мастер-моделей из резины, натурального латекса, эбонита, пластика ПВХ и прочих полимеров.

В комплект входит 900 гр основы Компонент «А» и 100 гр катализатора Компонент «Б». Основа – полупрозрачная, хорошо текучая, вязкая, клееподобная масса. Катализатор – прозрачная маслоподобная жидкость.

Основные характеристики силикона Юнисил 9641.

Силикон для форм Юнисил 9641 имеет твёрдость по Шору 40 единиц по шкале А. Твёрдый силикон в 96 серии Юнисил.

96 серия характеризуется незначительной усадкой в 0,1 % и прочностью в 4,5 мПа. Полупрозрачность силикона даёт возможность окрасить форму в любой цвет.

Формы из силикона Юнисил 96 выдерживают нагрев до +250°С.

Качество продукции неоднократно было подтверждено наградами, завоёванными на конкурсах в рамках крупнейших профессиональных выставок.

Области применения формовочного силикона Юнисил 9641.

Твёрдый силикон применяют для изготовления форм большого размера. При формовании без опалубки либо под давлением.

Безусадочный силикон Юнисил 9641 в точности копирует размеры, текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются жёсткие и не деформируются под нагрузкой.

Отлично подойдёт для создания: подоконников, умывальников, тротуарной плитки, шаблонных валиков и элементов автомобильного тюнинга.

Силикон с платиновым катализатором выбирают для работы с цементобетонными растворами, жидкими пластиками, эпоксидными и полиэфирными смолами.

Инструкция по применению силикона Юнисил 9641.

Работы с материалом проводить при комнатной температуре. Не токсичный и не имеет запаха. Перед использованием перемешать основу, а катализатор встряхнуть.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр. основы добавлять ровно 10 гр. катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки выступившего воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 20 минут. Время до полной полимеризации – 8 часов. Постполимеризация позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.