Силикон для форм на платине Юнисил 9610 – 2кг

Жидкий литьевой силикон на платине для литья форм Юнисил 9610 (2кг).

Жидкий литьевой силикон с катализатором на основе платины. Платиновый силикон используется для литья форм, рассчитанных на тиражи от 1000 штук.

Сверхпрочный литьевой силикон российского производства, изготовленный из проверенных компонентов, подтверждённых паспортом качества.

Силикон на платиновой основе устойчив к щелочам и может применяться для формовки бетонов, цементов и шпатлёвок.

Легко ингибируется, из-за чего не подходит для копирования мастер-моделей из резины, натурального латекса, эбонита, пластика ПВХ и прочих полимеров.

В комплект входит 1 кг основы Компонент «А» и 1 кг катализатора Компонент «Б». Основа, как и катализатор – полупрозрачная, хорошо текучая, вязкая, клееподобная масса.

Основные характеристики силикона Юнисил 9610.

Силикон для форм Юнисил 9610 имеет твёрдость по Шору 10 единиц по шкале А. Мягкий силикон в 96 серии Юнисил.

96 серия характеризуется незначительной усадкой в 0,1 % и прочностью в 4,5 мПа.

Полупрозрачность силикона даёт возможность окрасить форму в любой цвет. Формы из силикона Юнисил 96 выдерживают нагрев до +250 °С.

Качество продукции неоднократно было подтверждено наградами, завоёванными на конкурсах в рамках крупнейших профессиональных выставок.

Области применения формовочного силикона Юнисил 9610.

Мягкий силикон применяют для изготовления хрупких тонкостенных моделей, изделий с подвнутрениями и отрицательными углами в рельефе.

Безусадочный силикон Юнисил 9610 в точности копирует размеры, текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются в меру упругие и эластичные, с хорошей растяжимостью.

Отлично подойдёт для создания: моделей, прототипов, сувениров, бижутерии, фурнитуры, скрапбукинга и тампопечати.

Силикон с платиновым катализатором выбирают для работы с цементобетонными растворами, жидкими пластиками, эпоксидными и полиэфирными смолами.

Инструкция по применению платинового силикона Юнисил 9610.

Работы с материалом проводить при комнатной температуре. Не токсичный и не имеет запаха.

Перед использованием перемешать основу и катализатор в таре до однородного состояния. Компоненты можно смешивать по объёму равными частями. После смешивания провести вакуумную дегазацию.

Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки выступившего воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 20 минут. Время до полной полимеризации – 8 часов. Постполимеризация позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.