Силикон для форм на олове Юнисил 9345 — 1 кг.

Твёрдый силикон для изготовления форм Юнисил 9345 (1 кг).

Густой силикон для нанесения “в намазку” с катализатором на основе олова. Оловянный силикон используется для изготовления форм, рассчитанных на тираж до 500 штук.

Силикон на оловянной основе устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

Высокопрочный силикон для форм, российского производства, изготовленный из проверенных компонентов, подтверждённых паспортом качества.

В комплект входит 970 гр основы Компонент «А» и 30 гр катализатора Компонент «Б». Основа – белая, текучая, вязкая масса. Катализатор – окрашенная красителем жидкость со слабоуловимым запахом.

Основные характеристики силикона Юнисил 9345.

Юнисил 9345 имеет твёрдость по Шору 45 единиц по шкале А. Твёрдый силикон в 93 серии Юнисил.

93 серия характеризуется минимальной усадкой в 0,5 % и прочностью в 4,5 мПа, что сравнимо с характеристиками платиновых силиконов.

Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в жёлтый цвет. Формы из силикона Юнисил выдерживают нагрев до +200 °С.

Качество продукции неоднократно было подтверждено наградами, завоёванными на конкурсах в рамках крупнейших профессиональных выставок.

Области применения формовочного силикона Юнисил 9345.

Твёрдый силикон применяют для изготовления форм большого размера. При формовании без опалубки либо под давлением.

Юнисил 9340 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются жёсткие и не деформируются под нагрузкой.

Отлично подойдёт для создания: восковок, слепков, статуй, потолочных плинтусов, стволов полуколонн, балясин и вазонов.

Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и пластиков.

Инструкция по применению оловянного силикона Юнисил 9345.

Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.
Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр основы добавлять не более 3 гр катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 20 минут. Время до полной полимеризации – 8 часов. Постполимеризация позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.