Силикон для форм на олове Liquidform Tin 10 – 5кг

Жидкий силикон для форм Liquidform Tin 10 (5кг).

Жидкий полупрозрачный формовочный силикон с оловянным катализатором.

Силикон на оловянной основе устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

В комплект входит Компонент «А» 5000 гр. – основа и Компонент «Б» 100 гр. – катализатор.

Основа – полупрозрачная, текучая, вязкая масса. Катализатор — прозрачная жидкость.

Характеристики силикона Liquidform Tin 10A.

Liquidform Tin имеет твёрдость по Шору 10 единиц по шкале А. Самый мягкий силикон в линейке оловянных силиконов Liquidform Tin.

Полупрозрачный состав позволяет удобно делать технологические разрезы. А возможности по окрашиванию не знают пределов.

Формы из силикона на олове выдерживают нагрев до +200 °С.

Области применения силикона Liquidform Tin 10А.

Мягкий силикон для форм применяют при копировании изделий из легко деформируемыми материалов, хрупких и тонкостенных деталей.

Точно копирует любую текстуру и рельеф. Формы получаются мягкие и эластичные, с хорошей растяжимостью.

Отлично подойдёт для создания: свечей, мыла, сувениров, бижутерии, прототипов, фурнитуры масок, и скрапбукинга.

Оловянный силикон предпочитают при работе с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья жидких пластиков, полиэфирных и эпоксидных смол.

Инструкция по применению Liquidform Tin 10А.

Работы с материалом проводить в проветриваемом помещении при комнатной температуре.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо смешивать в пропорции: 100 гр. основы к 2 гр. катализатора.

Тщательно перемешать, после чего провести вакуумную дегазацию пока не перестанет пузыриться.

Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни смеси – 20 минут. Время до полной полимеризации – 4 часа. Постполимеризация позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.