Силикон для форм Supermold M20 – 5,125кг

Двухкомпонентный силикон для форм СуперМолд М20 (5,125кг).

Силикон двухкомпонентный с катализатором на оловянной основе. Применяют для заливки форм, рассчитанных на тиражи в сотни штук.

Силикон китайского производства расфасован в железные ведра. Это защищает материал при транспортировке, даже в самые удалённые уголки России.

Силикон на оловянной основе устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

В комплект входит 5 кг основы Компонент «А» и 125 гр катализатора Компонент «Б». Основа – белая, текучая, вязкая масса. Катализатор – окрашенная жидкость со слабоуловимым запахом.

Основные характеристики силикона SuperMold M20.

SuperMold M20 имеет твёрдость по Шору 20 единиц по шкале А. Упругий силикон можно сравнить с мягким ластиком.

Двухкомпонентный силикон М20 обладает усадкой 1 % и прочностью 3,5 мПа. Растяжение до разрыва 520 %.

Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в синий цвет. Формы из силикона SuperMold выдерживают нагрев до +200°С.

Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Области применения формовочного силикона SuperMold M20.

Силикон применяют для создания форм с моделей имеющих поднутрения без отрицательных углов.

SuperMold M20 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются эластичные и упругие одновременно.

Отлично подойдёт для тиражирования элементов лепнины, сувенирных статуэток. Для тампопечати. Для изготовления больших кашпо.

Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и пластиков.

Инструкция по применению оловянного силикона SuperMold M20.

Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр основы добавлять не более 2,5 гр катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 25 минут. Время до полной полимеризации – 4 часов. Постполимеризация  позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.