Силикон для форм Supermold M10 — 5,125кг

Жидкий силикон для форм СуперМолд М10 (5,125кг).

Мягкий силикон для мыла и свечей. Подходит для создания форм рассчитанных на тиражи в сотни штук.

Силикон китайского производства расфасован в железные ведра. Это защищает материал при транспортировке, даже в самые удалённые уголки России.

Жидкий формовочный силикон на олове устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

В комплект входит: 5 кг основы Компонент «А» и 125 гр катализатора Компонент «Б». Основа – белая, текучая, вязкая масса. Катализатор — окрашенная жидкость со слабоуловимым запахом.

Основные характеристики жидкого силикона SuperMold M10.

SuperMold M10 имеет твёрдость по Шору 10 единиц по шкале А. Самый мягкий силикон в линейке.

Жидкий силикон М10 обладает усадкой 1 % и прочностью 2,2 мПа. Растяжение до разрыва 560 %.

Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в синий цвет. Формы из силикона СуперМолд выдерживают нагрев до +200°С.

Хорошо текучий жидкий силикон с возможностью самодегазации. Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Области применения мягкого силикона SuperMold M10.

Мягкий силикон применяют для изготовления хрупких тонкостенных моделей, изделий с глубокими поднутрениями и отрицательными углами в рельефе.

SuperMold M10 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются мягкие и эластичные, хорошо тянутся.

Отлично подойдёт для изготовления: мыла, свечей, масок, сувениров, бижутерии, прототипов, фурнитуры и скрапбукинга.

Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и пластиков.

Инструкция по применению жидкого силикона SuperMold M10.

Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр основы добавлять не более 2,5 гр катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 25 минут. Время до полной полимеризации – 4 часов. Постполимеризация  позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.