Силикон для форм Supermold M30 – 5,125кг

Силикон для заливки форм СуперМолд М30 (5,125кг).

Двухкомпонентный силикон на оловянном катализаторе. Используется для заливки форм, рассчитанных на тиражи в сотни штук.

Силикон китайского производства расфасован в железные ведра. Это защищает материал при транспортировке, даже в самые удалённые уголки России.

Силикон на оловянной основе устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

В комплект входит 5 кг основы Компонент «А» и 125 гр катализатора Компонент «Б». Основа – белая, текучая, вязкая масса. Катализатор – окрашенная жидкость со слабоуловимым запахом.

Основные характеристики заливного силикона SuperMold M30.

SuperMold M30 имеет твёрдость по Шору 30 единиц по шкале А. Жёсткий силикон, по твёрдости похож на велосипедную камеру.

Силикон для заливки форм М30 обладает усадкой 1 % и прочностью 4,2 мПа. Растяжение до разрыва 450 %.

Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в синий цвет. Формы из силикона SuperMold выдерживают нагрев до +200°С.

Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Области применения формовочного силикона SuperMold M30.

Данный силикон применяют для создания форм моделей без поднутрений с простым рельефом.

SuperMold M30 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются эластичные и упругие одновременно.

Отлично подойдёт для изготовления форм декоративных гипсовых панелей, бижутерии, сувениров. Для создания вайнеров.

Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и пластиков.

Инструкция по применению заливочного силикона SuperMold M30.

Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр основы добавлять не более 2,5 гр катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 25 минут. Время до полной полимеризации – 4 часов. Постполимеризация  позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.