Силикон для форм на олове Юнисил 9331 — 1кг

Жидкий формовочный силикон для отливки форм Юнисил 9331 (1кг).

Жидкий двухкомпонентный силикон с катализатором на основе олова. Оловянный силикон используется для заливки форм, рассчитанных на тираж до 500 штук.

Силикон на оловянной основе устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.

Высокопрочный жидкий силикон, российского производства, изготовленный из проверенных компонентов, подтверждённых паспортом качества.

В комплект входит 970 гр основы Компонент «А» и 30 гр катализатора Компонент «Б». Основа – белая, текучая, вязкая масса. Катализатор — окрашенная красителем жидкость со слабоуловимым запахом.

Основные характеристики силикона Юнисил 9331.

Юнисил 9331 имеет твёрдость по Шору 30 единиц по шкале А. Упругий силикон в серединке 93 серии Юнисил.

93 серия характеризуется минимальной усадкой в 0,5 % и прочностью в 4,5 мПа, что сравнимо с характеристиками платиновых силиконов.

Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в синий цвет. Формы из силикона Юнисил выдерживают нагрев до +200 °С.

Качество продукции неоднократно было подтверждено наградами, завоёванными на конкурсах в рамках крупнейших профессиональных выставок.

Области применения формовочного силикона Юнисил 9331.

Жёсткий силикон применяют для изготовления оболочковых форм и копирования рельефа без поднутрений и отрицательных углов.

Юнисил 9331 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются упругие и трудно растяжимые.

Отлично подойдёт для создания: масок, бюстов, статуй, лепнины, элементов декора и скрапбукинга.

Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и пластиков.

Инструкция по применению оловянного силикона Юнисил 9331.

Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.

Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр основы добавлять не более 3 гр катализатора.

После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.

После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.

ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 20 минут. Время до полной полимеризации – 8 часов. Постполимеризация позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.